| 设备名称型号 | · 高温高压固定床反应器 OTF-1200X-III-HP-VT |
| 高温炉参数 | · 电源：AC 380V 50/60HZ · 功率：7.5KW · 最高加热温度：1200℃（＜30min） · 长期使用温度：1100℃ · 加热区尺寸：900mm（300+300+300） · 推荐升温速率：≤10℃/min · 加热元件：电阻丝 · 热电偶：K型 温控系统： · 包含三个858型温度控制器 · PID自动控温系统 · 智能化50段可编程控制 · 内置过热保护和热电偶故障报警 · 控温精度：±1℃ |
| 炉管与法兰 | · 炉管材质：镍基合金钢管（可选配石英管，石英管只能够在常压下使用） · 尺寸：外径φ60*内径φ50*长度1400mm · 在各个温度段，所能够承受的最大压力 温度 ≤800℃，压力≤2.5MPa 温度 ≤900℃，压力≤2Mpa 温度≤1000℃，压力≤1.5Mpa 温度≤1100℃，压力≤1Mpa · 炉管两端为CF法兰，CF法兰接口的密封垫圈，采用镀银的无氧铜密封圈进行密封 上法兰： · 上法兰的一个φ6.35mm的卡套接头为进气口，通过不锈钢编织软管与炉架顶部的出气口相连接，一个不锈钢针阀控制进气的通断 · 安装了一个高温型的压力变送器，使得炉管内压力值显示在触摸屏上，便于读数（炉管所能承受最大压力为2.5MPa） · 安装了一个机械安全阀，在电磁阀损坏的情况下，当炉管内压力超过上限压力时，自动打开排气，起到双重保护的作用 · 上法兰内部安装了一根310S不锈钢螺旋气管，可以对气体进行充分加热，螺旋气管尺寸：φ45*300mm，加热区长度：300mm，进气气体流量：≤1000sccm，出气口最高温度：≤500℃ 下法兰： · 下法兰上的一个φ6.35mm的双卡套接头为出气口，一个不锈钢针阀控制出气的通断 · 安装了一个电磁阀，当炉管内压力达到上限压力时，安全阀自动打开排气 · 一个KF25接口为抽真空接口，一个不锈钢针阀控制抽气的通断 · 下法兰内部焊接了310S不锈钢管，尺寸：φ25*φ20mm*525mm，钢管内部焊接了多孔烧结盘（50目），用于盛放物料，最大容积：45ml，可放物料有效容积约25ml
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| 供气系统 | · 型号：GSL-4Z-LCD-HP · 量程：1-200sccm（其它量程可根据客户需要进行定制）（标配流量计按照氮气标定，需要其它气体标定，订购时请备注） · 精度：±1.5%FS · 最大压力：2.5MPa · 内部连接1/4英寸不锈钢管 · 供气系统内置于设备框架内部 |
| 控制系统 | · 设备的升温程序，进气的流量大小、压力的上限值等参数均可在触摸屏上设置与显示
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| 气体探测器 | · 在此系统中安装了一套氢气探测器实时监测设备氢气的泄漏情况，为固定式，安装在固定支架上面 · 氢气监测范围：1-1000ppm · 工作温度：-20℃——60℃ · 报警点设置：氢气报警器设置有两个报警，第一级的报警点50ppm，一旦探测到氢气浓度达到此值时，氢气报警器将发出蜂鸣报警声，提醒客户检查漏气点。第二级的报警点为100ppm，一旦探测到氢气浓度到达此值时，系统自动关闭氢气进气阀
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| 冷阱与背压阀 | · 冷阱材质：316L材质，双层结构，内外腔体与上盖采用耐压的方式密封。外部腔体和上盖各有一个接口 · 上盖含有两个水管接口，水管接口在法兰内部安装两根管道用于冷却气体 · 腔体上盖有一个CF16接口，连接了一个不锈钢密封组件；组件上的一个φ6.35mm的进气口通过不锈钢编织软管与炉管下法兰的出气口连接 · 腔体外部有一个φ8mm的排料口，一个球阀控制通断 · 冷阱侧面的接口连接了一个过滤器，过滤器的另一端安装了一个背压阀，可实现连续高压试验 背压阀参数： · 型号：BPR-2SS-500 · 接口尺寸：1/4双卡套 · 阀体材质：316 · 最大承受压力：3.4MPa
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| 真空系统（选配） | · 型号：VRD-8 · 抽气速率：2.2 L/S · 电机功率：370 W · 极限压强：5×10-1Pa（不带负载）
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| 设备外形尺寸 | · 1230mm（L）* 700mm（W）* 2260mm（H）
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| 重量 | · 约270KG |
| 质保 | · 一年质保期，终生维护 · 特别提示： 1、耗材部分如加热元件、石英管、镍基合金钢管、样品坩埚等不包含在内 2、因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内 |
使用注意事项 | · 炉管内气压不可高于2.5MPa； · 气瓶上必须安装减压阀； · 对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于最大压力时，必须立刻打开出气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等） · 我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体，如果客户工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体，请客户自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题，本公司概不负责。 |
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皖公网安备 34012302000974号
