| 名称型号 | 1200℃小型分体式箱式炉(炉体与温控台分离,4.2L，150*180*155mm) KSL-1200X-J-F |
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| 功能特点 | ·炉膛材料采用高纯氧化铝纤维，能很大程度减少能量损失 ·炉膛表面涂有美国进口高温氧化铝涂层可以提高加热效率和使用寿命 ·炉膛内置进气和排气口，可去除不良污染物和湿气，延长加热元件和炉膛的使用寿命。 ·带有过热和断偶保护，并设有开门断电功能。 ·带有KF40馈通连接，使炉体可放置在惰性气氛的手套箱内使用，在手套箱外进行温度控制 |
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| 工作原理 | ·加热炉利用电流使炉内加热元件发热，采用固态继电器进行电路控制， 采用温度传感器（热电偶）检测炉内温度，热电偶检测到的温度反馈到控温仪表。 ·智能控温仪可设置升温过程（升温速度），仪表采集到热电偶反馈的炉内温度信号， 会通过PID调节输出合适的电压信号，固态继电器接收到仪表的输出信号，控制自身的 通断时间从而达到调节炉内温度稳定的目的，使得高温炉按照控温仪设置好的升温过程进行升温。 |
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| 基本参数 | ·电源：AC220V/50HZ ·额定功率：2.5KW ·加热区尺寸：150长*180宽*155mm高 ·温度：最高使用温度：1200度（≤30min） ·工作温度：1100度 ·升温速率：≤10度/min ·加热元件：电阻丝（掺钼铁铬铝合金） 更多参数请联系我们 |
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| 温控系统 | ·智能控温仪 ·50段程序控温 ·热电偶采用K型热电偶 ·控温精度：±1℃ |
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| 外形尺寸 | 温控系统：295长*360宽*215mm高
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| 气氛 | 带进气口，进气口为φ6mm的宝塔嘴接口 出气口，出气口为φ30mm的圆形出气口
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| 可选配手套箱 |
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| 产品在线展示 |
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| 温控软件 | 可选配电脑温度控制软件
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| 重量 | 28KG |
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| 质保期 | 1年（不包含垫块，加热元件等损耗件） |
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| 认证 | ·此产品已通过CE认证 证书编号： M.2021.206.C68000 ·若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证
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通过匹配能带与两个半导体建立异质结可以极大地提高光催化性能。因此，一种新的利用原位热液沉淀法合成了In2O3/Ag2CO3s方案异质结。通过DFT计算证明，s型异质结In2O3/Ag2CO3系统中光致电子的传输机制如下，内部电场(IEF)由In2O3/Ag2CO3的s型异质结驱动了光源电子fr由碳酸银导带直接转移到In2O3价带，可使光致电子空穴对的有效分离。In2O3/Ag2CO3的光致发光寿命大大延长到8.42ns，而空穴和羟基自由基是最重要的活性自由基。在可见光下，Ag2CO3的气色结对左氧氟沙星的光降解率（86.1%）和矿化能力（46.2%）最高。
部分检测数据如下：
警示 | ▪ 使用前请先加上垫块和门堵，否则会损坏炉膛和门； ▪ 降温时请利用程序降温，设置降温程序。不建议直接“Stop”进行降温； ▪ 设备温度在500℃以上时请不要关掉设备电源，防止出现安全问题； ▪ 在使用期间或使用结束一段时间内，不要触摸炉体内部或外部表面，防止烫伤； ▪ 请勿在设备上方放置花瓶、盆景、水杯、药瓶及易燃物等。 ·炉子首次使用或长时间不用后，要在 120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。 ·炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。 ·冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。 ·定期检查（3个月至半年）温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。 |
应用技术提示 | ▪ 为了不影响仪器的使用寿命，建议升温速率10℃/min； ▪ 冷却速率不应超过10℃/min； ▪ 此箱式炉没有真空密封性，不可通入易燃易爆有毒腐蚀性气体； ▪ 炉内温度变成常温后方可打开上盖，此时样品温度仍可能较高，请注意佩戴高温手套进行操作； ▪ 此箱式炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补。
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坩埚 （可选） | ▪ 实验时请选用匹配的坩埚（具体型号请咨询销售）来盛放样品。
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控温仪表 （可选） | ▪ 单回路、双回路和三回路控制模式； ▪ 每个回路可实现双输入，双保护； ▪ 各回路可PID、串级、比率等回路控制； ▪ 数码显示，配备7个按键，可用于进行各控制回路的切换和参数修改； ▪ 最多可存储50个程序，每个程序最多可有3个不同的设定值（即3条不同的曲线），最多可设置500段升降温程序； ▪ 通讯方式多样，Modbus/Profibus DP/DeviceNet/EI-Bisync/RS485通讯接口，可连接PC进行远程控制。
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