1200℃双温区自动进出料旋转炉
型号:
OTF-1200X-4-R-II-AF
产品概述:
OTF-1200X-4-R-II-AF是一款双温区回转管式炉,安装有自动送料器和收料罐。自动可定份额地将粉料送入到炉管中,此过程可在气氛保护环境下进行,可实现用连续CVD方法对粉体材料进行包覆和修饰。收料罐可在气氛保护环境下对处理好的粉料进行收集。此款管式炉设计主要是在锂离子电池的阴极材料(如LiFePO3, LiMnNiO3)上包覆导电层,同时也可用CVD方式制备 Si/C 阳极材料。
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技术参数产品视频实验案例警示/应用提示配件详情
设备名称型号

·1200℃双温区自动进出料旋转炉  OTF-1200X-4-R-II-AF


炉体结构

·采用双层壳体结构,并带有风冷系统 

·高纯氧化铝纤维作为炉膛材料(表面涂有高温氧化铝涂层,可提高加热效率延长炉膛使用寿命) 

·一个直流电机驱动炉管转动,转速为可调

·炉体开启式设计,方便更换炉管 

·炉体可以倾斜,倾斜角度可调

·设有开门断电功能,提高实验安全性  


基本参数

·电源:AV 220V  50/60HZ

·额定功率:3.5KW

·热电偶:K型热电偶

·工作温度:最高工作温度1150℃<30min;连续工作温度:1100℃

·建议升温速率:≤10℃/min

·加热区长度:400mm(200mm+200mm)恒温区长度:120mm

·加热元件:掺钼铁铬铝(表面涂有氧化锆涂层,可以极大程度延长使用寿命)

·炉体倾斜角度:-5°— 20°

·安装有磁性圆盘式角度标尺,方便观察炉体的倾斜角度

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炉管

·异型石英管,内部焊接有扬料板,使粉体烧结更加充分和均匀

·尺寸:60mm ID x 100mm OD x 1200mm L (异型管)

·炉管旋转速度:1-10rpm/min可调

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·可放入物料的有效容积:300ml


温控系统

·两个温区分别有两个独立的温控系统控制

·包含一款858型温度控制器

·PID自动控温系统

·智能化50段可编程控制

·控温精度:±1℃

·默认DB9 PC通信连接端口

·通过MET认证

·可选购电脑温度控制软件(用于858系列控制器)用于控制升温曲线和导出数据

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自动送料器

·炉体上安装有自动送料器,带有密封结构 

·可在惰性气体保护环境下,将粉料送入到炉管内 

·送料速率可以通过电位计调节

·最快送料速度:25ml/min(粉状料)

·最慢送料速度:1ml/min(粉状料)

·最大送料粒径:<Φ0.1mm

·一个不锈钢收料罐(容积为2L),安装在出料端,可以在气氛保护环境下收集处理好的物料

·为了更好的处理物料,可选配手动挡板阀和送料罐连接在供料器上,收料罐也可选配手动挡板阀连接

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法兰

· 采用磁流体法兰密封

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真空系统(选配)

·型号:VRD-8

·抽气速率:2.2 L/S

·电机功率:370 W

·极限压强:5×10-1Pa(不带负载)

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设备外形尺寸

·整体:2120*620*1320mm(长*宽*高)

·打开:2120*700*1560mm(长*宽*高)


重量

·约150KG


质保

·一年质保期,终生维护

· 特别提示:

1、耗材部分如加热元件、石英管、样品坩埚等不包含在内

2.因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内


科晶实验室对OTF-1200X-4-R-Ⅱ-AF设备做了一系列实验研究:


实验目的:测定设备的最大装料量

结    论:OTF-1200X-4-R-Ⅱ-AF型号回转炉最大装料体积约为300 ml。


实验案例 1.jpg  实验案例 2.jpg  实验案例 3.png  实验案例 4.png

     图一               图二                   图三                  图四


物料量增加至极限时,出现图3的现象,超过极限则会出现物料溢出的现象(图4),此时的极限体积约为300 ml。

材料不同、转速和气氛流量对展示效果也会有一定影响,如果您感兴趣,请与合肥科晶应用技术实验室联系,进行更深入的探索。若有疑问或需要更多详细数据请联系科晶实验室



 

  



   注意事项

·石英管内气压不可高于0.02MPa(相对气压);

·由于气瓶内部气压较高,所以向石英管内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀,为了确保安全,建议使用压力低于0.02MPa,建议在本公司选购减压阀,本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全;

·对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于0.02MPa,必须立刻打开泄气阀,以防意外发生(如炉管破裂,法兰飞出等)

·我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体,如果客户工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体,请客户自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题,本公司概不负责。


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